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        選礦球磨機大齒輪磨損加劇的原因及解決方法都

        日期:2021/01/15 14:14:11 瀏覽:138

        選礦球磨機是磨礦系統的重要組成部分,保證其穩定、高效的運行對整個選廠有著至關重要的作用。其中,大齒輪是礦用球磨機的重要組成部件之一,其使用壽命會直接影響到礦用球磨機的使用壽命。

        通常,礦用球磨機的大齒輪使用壽命可達12年以上,但在實際應用中,多數礦用球磨機的大齒輪使用周期僅在5-8年左右,部分甚至不足4年,這不僅妨礙了正常生產運行,還增加了維修、采購成本。下面,帶大家了解一下造成礦用球磨機大齒輪磨損的主要原因及相應的解決辦法。

        1.齒輪硬度、齒輪端面密封性不良

        國家明確標準:礦用球磨機大齒輪硬度必須保證在HB300以上,小齒輪齒面硬度必須在HRC45以上。但在實際生產過程中,部分廠家為縮短檢修時間而取消消除內應力加工工藝,易使齒輪發生變形。

        此外,多數礦用球磨機傳動齒輪密封方式采用端面加壓密封,其缺點就在于齒輪密封性不足。在礦用球磨機運行一段時間之后,齒輪端面的毛氈受長時間擠壓而失去彈性,致使毛氈處出現縫隙,一旦礦用球磨機處于多粉塵的運行環境,粉塵和雜質就會進入縫隙,影響礦用球磨機齒輪的潤滑效果,造成齒輪磨損現象。

        解決辦法:

        (1)提高齒輪加工精度、降低齒面粗糙度

        目前,礦用球磨機大齒輪的加工精度一般為級9-9-8DC或級9-8-8DC,齒面粗糙度一般為3.2um??蓪⒕忍岣叩郊?-8-7DC或級8-7-7DC、粗糙度降低到1.6um,并同時提高小齒輪的加工精度,降低粗糙度,不但可提高齒輪副的嚙合精度、降低單位載荷,而且可改善潤滑,使膜厚比增大一倍。

        (2)采用新材料、提高齒面硬度

        可采用合金鋼材料42CrMo4等正火硬度HB210-240,其材料價相差不大,提高礦用球磨機大齒輪的接觸強度和耐磨性。此外,還可對大齒輪齒面進行表面冷作硬化等強化處理,以提高齒面硬度和耐磨性。

        (3)徹底解決大齒輪進砂漿問題

        要想提高大齒輪的壽命,必須解決大齒輪進砂漿問題,如改進大齒輪罩的結構,增設擋砂(漿)功能,使其有可靠的密封效果;同時改進襯板螺栓的密封結構,從源頭上杜絕礦漿泄漏。

        2.礦用球磨機安裝檢修不當

        礦用球磨機安裝精度低或負荷下變形會引起偏載,從而使大齒輪齒面接觸應力大,加快大齒輪磨損。此外,新安裝的礦用球磨機大齒輪在運轉初期磨損階段(即跑合期)對礦用球磨機大齒輪的磨損壽命有著較大影響。若跑合期處理不好,礦用球磨機齒輪將直接轉入劇烈磨損階段,從而加劇齒輪磨損。

        解決辦法:

        (1)嚴格按照安裝規程進行安裝作業

        ◆ 充分保證大小齒輪的頂隙、跳動、接觸等符合規定要求,同時保證大小齒輪的嚙合精度;

        ◆ 考慮礦用球磨機負荷下工作撓度變形的影響,計算出進出料端的標高差、并保證運轉時滿足嚙合精度,避免偏載;

        ◆ 裝配小齒輪時宜采用壓入法,防止因熱裝使小齒輪退火、齒面硬度降低而過早磨損,使嚙合精度下降而影響大齒輪。當小齒輪磨損到限后要及時進行更換,避免因嚙合間隙過大導致沖擊負荷;

        ◆ 換小齒輪時可進行人工打磨或噴丸處理,以降低齒輪粗糙度;

        ◆ 大齒輪磨損到限后,可根據磨損情況進行修復再利用,以延長齒輪使用壽命,節省材料費用支出;

        ◆ 普通齒輪可采用大變位法修復,大變位齒輪可采用大壓力角修復法。

        (2)初期應進行良好的跑合

        良好的跑合可改善輪齒的表面狀態、降低峰尖高度、加大峰頂球面半徑、降低粗糙度。只需較小的油膜厚度即可保證表面微凸體間金屬不直接接觸,使齒輪很快進入彈流潤滑階段。為達到滿意的跑合效果,應適當延長無負荷試運轉時間,負荷試運轉時應由輕至重、分階段逐漸加載并延長間隔期。待跑合合格后應更換新油,徹底清洗礦用球磨機大小齒輪和油池。

        選礦球磨機

        3.礦用球磨機后期保養、維護不到位

        當礦用球磨機長時間處于條件惡劣情況下運行時,礦用球磨機元件會隨時間推移而逐漸老化,尤其是在灰塵顆粒較多的工作環境中,筒體或出料端蓋襯板螺栓孔漏礦漿進入大齒輪而沒有及時清除都會造成大齒輪一定程度上磨損。此外,若礦用球磨機處于缺油或無油狀態下運行就會造成干摩擦,同樣加劇大齒輪磨損情況。

        解決辦法:

        (1)確保潤滑油選用、使用得當

        潤滑油是礦用球磨機大齒輪正常運行的重要保障,具有降噪、減少磨損的作用。若礦用球磨機大齒輪的潤滑粘度不足便很難形成油膜,從而加劇大齒輪磨損程度,影響使用壽命。因此必須科學合理地選擇礦用球磨機潤滑油類型與潤滑方式。

        ◆ 潤滑油類型選擇:

        在選擇礦用球磨機潤滑油時,我們需要特別注意潤滑油粘度和油性。常用的礦用球磨機潤滑油類型包括潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑。多數選廠常采用潤滑油用于礦用球磨機齒輪抗磨,這里提到的潤滑油又可細分為齒輪油和機械油,其中齒輪油粘度高、油性好,所含極性物質較多,更易在礦用球磨機大齒輪傳動過程中形成油膜,因此齒輪油的應用范圍也更加廣泛。

        ◆ 潤滑方式選擇:

        礦用球磨機大齒輪的潤滑方式主要有手工潤滑、油池潤滑、滴油潤滑以及噴射潤滑。與其他的潤滑方式相比而言,礦用球磨機采用大小齒圈噴霧潤滑系統可確保干油霧化器周期性的噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面,以實現潤滑,減小齒輪磨損,其潤滑劑效果遠超普通潤滑方法的潤滑效果,且采用可視化PLC控制,可維修基本參數,控制每次噴油量并顯示工作過程,此潤滑方式更符合現代化選廠需求,已逐漸取代其他潤滑方式。

        在生產過程中,礦用球磨機操作者必須嚴格遵守設備使用、維護規程和潤滑制度,要做到經常觀察油位、定時加油、定期清洗換油。大齒輪每年至少清洗換油一次,發現大齒輪進入礦漿、水或其它雜質,必須立即停車,徹底清洗大小齒輪和油池并更換新油。

        (2)加強日常維護與檢修

        細致的日常維護、檢修工作是保證礦用球磨機大齒輪正常運行與減少磨損的重要環節,如定期檢查噴射系統的穩定性、齒輪嚙合面的溫度等。對于大齒輪,可每一到兩年使用有機溶劑完全清洗系統,確保系統暢通靈活,適時清除殘留在齒面的積垢,從而延長大齒輪的使用壽命。

        上述三點是造成礦用球磨機大齒輪磨損的主要原因及解決辦法。一旦發現問題,礦用球磨機操作人員須及時準確的分析和判斷其故障原因,并根據故障原因找其相應的處理辦法,保證礦用球磨機的正常運轉及生產效率,降低經濟損失。

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